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发布时间:2012/9/6 阅读:4023次 【字体: 】 【背景色 -              
      东营市东创电器露馅公司冷缩电缆头的一家专业性公司,就冷缩电缆头的一些小知识向广大用户阐述,以加深您对产品的了解。    
    1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁,无飞扬的灰尘或纸屑,制作时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响,就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙,并在强电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿,造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作,则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降,另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
    2、剥除半导电屏蔽层并清除干净。半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净,其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。
   
    3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施。国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定: “6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部,由于电场集中,需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施,则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。
    4、制作完成后,应采取堵漏、防潮和密封措施。装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。冷缩电缆头制作完成后,应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。
      如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施,则电缆头在运行过程中,容易逐步渗入进潮气、杂质等,引发电缆头绝缘击穿故障。
   以上有关冷缩电缆头制作的介绍如有不详尽的地方,欢迎用户朋友们及广大用户批评指正,我们会真诚欢迎您的来电。
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